Otomatik Sıcak Şekillendirme Pres Hatları için Somun Cıvata Üretim Makinesi

 

Somun ve cıvata sıcak şekillendirme hatlarına yönelik otomatik manipülatörler, senkronize sıkıştırma, kaldırma ve serbest bırakma eylemleri yoluyla ısıtılmış iş parçalarını pres istasyonları arasında aktarır. 125T'den 3000T'ye kadar açık-tip ve kapalı-tip presler için uygundur ve somunların, cıvataların ve diğer sıcak-şekilli metal bileşenlerin otomatik üretimini destekler.

 

 
 
Teknik Özellikler
 

productcate-1-1

 

Somun Cıvata Sıcak Şekillendirme Çözümleri
 
Nut Bolt Hot Manufacturing Machine

Somun Cıvata Sıcak İmalatı
Sıcak şekillendirme operasyonları için manipülatör-tabanlı iş parçası aktarımı, otomatik işlemeyi pres-tabanlı üretimle entegre etmeye uygundur.


Somun Cıvata Sıcak Üretim Makinası
Şekillendirme işlemleri arasında iş parçası hareketini otomatikleştirmek için tasarlanmış bir manipülatör ve pres entegrasyon konfigürasyonu.


Somun Cıvata Sıcak İmalat Otomatik Makinası
Sürekli iş parçası taşıma ve şekillendirme istasyonları arasında senkronize transfer için otomatikleştirilmiş bir konfigürasyon.


Somun Cıvata Sıcak İmalat Otomatik Ekipmanları
Ekipman konfigürasyonları pres kapasitesine, iş parçası boyutlarına, istasyon düzenine ve gerekli üretim hızına göre uyarlanabilir.


Somun Cıvata Sıcak İmalat Otomatik Makine Hattı
Çok-aşamalı sıcak şekillendirme hatları için entegre otomasyon, iş parçası aktarımı ve pres işlemlerini sürekli bir üretim dizisinde birleştiriyor.

 

Ürün Detayları
 

Bileşen

İşlev ve Özellikler

Sıkıştırma / Tutucu Düzeneği

Transfer sırasında sıcak iş parçalarını tutar. Kelepçe boyutları iş parçasının çapına, yüksekliğine ve şekline göre ayarlanır.

Transfer Kirişi

Tutucuları taşır ve iş parçalarını şekillendirme istasyonları arasında hareket ettirir.

Servo Motorlu

Transfer hareketini yönlendirir. Mevcut motor gücü: 3–4,5 kW.

Kaldırma Mekanizması

Aktarım sırasında aktarım ışınını yükseltir. 3G modelleri 120 mm'ye kadar kaldırma aralığı sağlar.

Yükseklik Ayar Mekanizması

Çalışma yüksekliğini 0–20 mm arasında ayarlar.

Manipülatör Strok Sistemi

İstasyonlar arası{0}transfer yolculuğu sağlar. Mevcut strok: 170–300 mm.

Basın Arayüzü

Manipülatör hareketini sıcak şekillendirme pres döngüsüyle senkronize eder.

Tahrik ve Kontrol Sistemi

Servo hareketini ve transfer sıralamasını kontrol eder.

Destekleyici Yapı

Transfer, kelepçeleme ve tahrik düzeneklerini destekler ve pres kapasitesine uygundur.

 

 Aktarım Sırası:İş Parçası Besleme → Sıkıştırma → Kaldırma / Aktarma → Sonraki Pres İstasyonu → Serbest Bırakma → Sonraki Şekillendirme Döngüsü

 

Pres Uyumluluğu ve Makine Seçimi
 

Pres Kapasitesi

Yapılandırma

125T

Pres ve iş parçası gereksinimlerine göre mevcuttur

160T

Mevcut

200T

Mevcut

250T

Mevcut

315T

Mevcut

400T

Mevcut

630T

Pres ve iş parçası gereksinimlerine göre mevcuttur

1000T

Pres ve iş parçası gereksinimlerine göre mevcuttur

3000T

Pres ve iş parçası gereksinimlerine göre mevcuttur

 

 
Seçim Parametreleri
 
01/

Basmak:Kapasite, tabla boyutları, çalışma yüksekliği ve mevcut arayüzler

02/

İş parçası:Çap, yükseklik, ağırlık, geometri ve kavrama gereksinimleri

03/

Şekillendirme Durumu:Malzeme türü, sıcak-şekillendirme sıcaklığı ve iş parçası durumu

04/

Aktarım:İstasyon aralığı, gerekli strok, kaldırma aralığı ve üretim hızı

05/

Kurulum:Mevcut kurulum alanı ve hat düzeni

06/

Otomasyon:Sıkma yöntemi, pres senkronizasyonu ve kontrol gereksinimleri

Tipik sıcak-şekillendirme iş parçaları arasında karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve diğer sıcak-şekillendirme çeliği kalitelerinden yapılmış somunlar, cıvatalar ve diğer çelik bileşenler bulunur. Nihai konfigürasyon, gerçek parça çizimi ve pres spesifikasyonlarına göre belirlenir.

 

Özel Mühendislik

 
 
01
 

İş Parçası Kapasitesi

Modele bağlı olarak maksimum 55–100 mm kelepçe çaplarını ve 50–80 mm kelepçe yüksekliklerini destekler. Tutucu boyutları iş parçasına göre özelleştirilebilir.

 
02
 

Ayar Aralığı

0–20 mm yükseklik ayarı, 170–300 mm transfer stroku ve seçili modellerde 0–120 mm kiriş kaldırma olanağı sağlar.

 
03
 

Güçlendirme Desteği

Mevcut sıcak şekillendirme hatları için pres tablosu çizimini, parça çizimini, pres özelliklerini ve hat düzenini sağlayın. Entegrasyon için montaj, transfer ve kontrol arayüzlerini tasarlıyoruz.

Nut Bolt Hot Manufacturing Automatic Equipment

 

Otomasyon ve Güvenlik
 

Alan

Temel Özellikler

Uluslararası Güvenlik ve Uyumluluk

Güvenlik koruması
Acil durdurma sistemi
Pres-manipülatör kilitlemesi
Manipülatör güvenli konumun dışındayken presleme işlemini önler
Geçerli Avrupa gereklilikleri için CE-uyumlu yapılandırmalar mevcuttur

PLC Kontrol ve Üretim İzleme

Siemens veya Mitsubishi PLC seçenekleri
Renkli dokunmatik ekran HMI
Üretim sayacı
Arıza alarm sistemi
Sensör-tabanlı durum izleme
Talep üzerine ilave izleme fonksiyonları mevcuttur

Kalıp ve Makine Koruması

Aşırı yük koruması
Sıkışma algılama
Anormal transfer koşullarında otomatik durma
Manipülatörün, kalıpların ve şekillendirme ekipmanının korunmasına yardımcı olur
Sürekli sıcak{0}şekillendirme işlemi için otomatik yağlama mevcuttur

 

Üretim ve Teslimat

 

Projeye-Özel İmalat

Prese, iş parçasına ve hat düzenine uyacak şekilde üretilmiştir. Her manipülatör sevkıyattan önce monte edilir, entegre edilir ve test edilir.

İhracat Ambalajı

Güvenli konteyner taşımacılığı için neme karşı koruma,-korozyon önleme işlemi ve dahili sabitleme ile ihracat kontrplak kutularında paketlenmiştir.

Ticari Şartlar

Adedi:1 takım
Ticaret Koşulları:FOB, CIF, EXW ve DDP
Kurşun zamanı:Model ve özelleştirme gereksinimlerine göre

 

Küresel Tedarik ve Destek

Uluslararası Tedarik

Amerika Birleşik Devletleri, Hindistan, Tayland, Endonezya, Arjantin, Türkiye ve diğer pazarlardaki müşterilere sunulmaktadır.

Kurulum ve Teknik Destek

Destek, yeni hatlar ve yenileme projeleri için konfigürasyon, kurulum, devreye alma ve operatör eğitimini içerir.

 

SSS

 

S: Somun cıvata imalat makinesi teklifi için hangi bilgileri sağlamalıyım?

C: Doğru bir konfigürasyon için parça çizimini, malzemeyi, iş parçası boyutlarını, pres modelini ve kapasitesini, pres tablosu çizimini, şekillendirme istasyonu-düzenini, hedef üretim hızını ve mevcut kurulum alanını sağlayın. Mevcut bir transfer sisteminin fotoğrafları veya çizimleri de yenileme projeleri için faydalıdır.

S: Manipülatör halihazırda sahip olduğumuz bir baskı makinesine entegre edilebilir mi?

C: Evet. Mevcut pres-hattı entegrasyonu, pres yapısına, tabla boyutlarına, çalışma yüksekliğine, istasyon aralığına, mevcut montaj noktalarına ve elektrik arayüzüne göre değerlendirilebilir. Mühendislik ekibi standart bir konfigürasyonun mu yoksa değiştirilmiş bir arayüzün mü gerekli olduğunu belirleyebilir.

S: Manipülatörü baskı makinemizle senkronize etmek için ne gerekiyor?

C: Senkronizasyon normalde manipülatör kontrol sistemi ile baskı döngüsü arasında koordinasyon gerektirir. Gerekli sinyaller ve kilitler pres kontrol mimarisine, çalışma sırasına ve güvenlik konfigürasyonuna bağlıdır. Mevcut elektrik çizimleri veya I/O bilgileri proje mühendisliği sırasında incelenebilir.

S: Makine farklı somun ve cıvata özellikleri için kullanılabilir mi?

C: Evet, iş parçalarının seçilen manipülatörün sıkıştırma ve aktarma kapasitesi dahilinde olması şartıyla. Spesifikasyonlar arasında değişiklik yapmak kelepçe ayarı veya değişimi, transfer-konumunun ayarlanması ve ilgili kontrol-parametre değişiklikleri gerektirebilir.

S: Manipülatörün sıcak-formlu üretim ortamında bakımı nasıl yapılmalıdır?

C: Rutin bakım, sıkıştırma bileşenlerine, hareketli mekanizmalara, yağlama noktalarına, bağlantı elemanlarına, sensörlere ve elektrik bağlantılarına odaklanmalıdır. Muayene aralıkları çalışma saatlerine, üretim koşullarına ve bileşen aşınmasına göre belirlenmelidir.

S: Makineyle birlikte hangi yedek parçalar sipariş edilmelidir?

C: Önerilen yedek parçalar nihai konfigürasyona bağlıdır. Yaygın olarak dikkate alınan öğeler arasında kelepçeleme bileşenleri, sensörler, yağlamayla-ilgili parçalar, elektrikli bileşenler ve diğer mekanik aşınan parçalar yer alır. Sevkiyattan önce projeye-özel bir yedek-parça listesi hazırlanabilir.

S: Kontrol sistemi mevcut üretim hattımızla iletişim kurabilir mi?

C: Kontrol ve sinyal arayüzleri, mevcut baskı makinesi veya üretim-hattı gereksinimlerine göre yapılandırılabilir. Müşteriler, gerekli iletişim ve kilitleme fonksiyonlarının değerlendirilebilmesi için mevcut PLC bilgilerini, elektrik şemalarını ve arayüz özelliklerini sağlamalıdır.

S: Manipülatör sevkiyattan önce nasıl test ediliyor?

C: Sevkiyat öncesi-testler, mekanik hareketi, kenetleme ve serbest bırakmayı, servo işlemini, aktarım sıralamasını, sensör işlevlerini, alarm işlevlerini ve kontrol-sistem çalışmasını içerebilir. Projeye-özel test gereksinimleri sevkiyattan önce kararlaştırılabilir.

S: Komple bir somun ve cıvata sıcak şekillendirme üretim hattı tedarik edebilir misiniz?

C: Manipülatör öncelikle sıcak şekillendirme presleri için otomatik transfer sistemi olarak sağlanır. Eksiksiz bir üretim hattı için gerekli kapsam, müşterinin pres ekipmanına, şekillendirme sürecine, otomasyon gereksinimlerine ve hat düzenine göre onaylanmalıdır.

S: Bir güçlendirme projesinin uygulanabilir olup olmadığına nasıl karar veriyorsunuz?

C: Fizibilite değerlendirmesinde mevcut pres özellikleri, parça çizimleri, istasyon düzenlemesi, mekanik montaj alanı, transfer yolu, elektrik sinyalleri ve gerekli üretim döngüsü dikkate alınır. Bu ayrıntıları inceledikten sonra mühendislik ekibi gerekli manipülatör konfigürasyonunu ve entegrasyon kapsamını belirleyebilir.

Çin'deki en profesyonel somun cıvata imalat makinesi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak,-dünya lideri üretim ekipmanlarına ve güçlü üretim yeteneklerine sahibiz. Lütfen Çin'de üretilen özelleştirilmiş somun cıvata imalat makinesini fabrikamızdan satın alacağınızdan emin olabilirsiniz. Teklif için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

sıcak imalat paslanmaz çelik somun makinesi hattı, sıcak imalat tekerlek somunu şekillendirme ekipmanı, Somun ve Cıvata Sıcak İmalat Otomatik Makine Hattı
Soruşturma göndermek
Bize Ulaşınherhangi bir sorunuz varsa

Bizimle telefon, e-posta veya aşağıdaki çevrimiçi form aracılığıyla iletişime geçebilirsiniz. Uzmanımız kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.

Şimdi iletişime geçin!