Somun Şekillendirme Makinesi Hattı

Somun Şekillendirme Makinesi Hattı

Ayrıntılar
Somun Şekillendirme Makinesi Hattı, ağır hizmet tipi endüstriyel somunlar ve eksenel simetrik donanım bileşenleri üretmek için ısıtılmış metal parçaları sıralı şekillendirme kalıpları aracılığıyla besler, tutar ve aktarır-.
Ürün sınıflandırma
Somun Eski
 
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Somun Şekillendirme Makinesi Hattı, ağır hizmet tipi endüstriyel somunlar ve eksenel simetrik donanım bileşenleri üretmek için ısıtılmış metal parçaları sıralı şekillendirme kalıpları aracılığıyla besler, tutar ve aktarır-.

product-750-750
product-750-750

Ürün Özellikleri

 

MODELİ

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

MAX KELEPÇE ÇAPI(mm)

55

55

60

60

70

70

85

85

100

100

MAX KELEPÇE YÜKSEKLİĞİ(mm)

50

50

60

60

60

60

75

75

80

80

HIZ (adet/dak)

35-45

35-45

30-40

30-40

25-35

25-35

20-30

20-30

20-30

20-30

YÜKSEKLİK AYAR ARALIĞI(mm)

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

0-20

ÇALIŞMA ESNASINDA KİRİŞ KALDIRMA YÜKSEKLİĞİ

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

/

0-120

strok(mm)

170

170

220

220

250

250

250

250

300

300

ÜST TABLA BOYUTU(mm)U*G*Y

700 * 660 * 60

700 * 660 * 60

800 * 700 * 80

800 * 700 * 80

800 * 750 * 90

800 * 750 * 90

800 * 750 * 100

800 * 750 * 100

1000 * 750 * 110

1000 * 750 * 110

AŞAĞI MASA BOYUTU (mm)L*G*Y

1300 * 760 * 120

1300 * 760 * 120

1400 * 750 * 130

1400 * 750 * 130

1500 * 800 * 140

1500 * 800 * 140

1500 * ​​​​​​​800 * ​​​​​​​150

1500 * ​​​​​​​​​​​​​​800 * ​​​​​​​150

1600 * ​​​​​​​​​​​​​​900 * ​​​​​​​160

1600 * ​​​​​​​900 * ​​​​​​​​​​​​​​160

SERVO MOTOR GÜCÜ(KW)

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

4.5

4.5

MANÜPÜLATÖR GENEL BOYUTLARI(MM)L*G*Y

3300 * 800 * 700

3300 * 800 * 700

3400 * 800 * 700

3400 * ​​​​​​​​​​​​​​800 * ​​​​​​​700

3700 * ​​​​​​​​​​​​​​1000 * ​​​​​​​800

3700 * ​​​​​​​​​​​​​​1000 * ​​​​​​​800

3600 * ​​​​​​​​​​​​​​1000 * ​​​​​​​800

3600 * ​​​​​​​​​​​​​​1000 * ​​​​​​​800

4200 * ​​​​​​​​​​​​​​1200 * ​​​​​​​100

4200 * ​​​​​​​​​​​​​​1200 * ​​​​​​​100

MANİPÜLATÖR AĞIRLIĞI(Kg)

2000

2100

2500

2600

2900

3000

3200

3300

3700

3700

 

Dövme Kuvveti ve Makine Performansı

 

Dövme Kapasitesi:160-tonluk modellerde 35–45 vuruş/dakika ve ağır hizmet tipi 400 tonluk hatlarda 20–30 vuruş/dakika sunar.

 

Termal Koruma:Su-soğutmalı kıskaçlar ve termal bariyerler, 1000 dereceyi aşan dövme ortamlarında pnömatik ve elektronik sensörleri korur.

 

Sürekli Kararlılık:Ağır-işe uygun dökme-demir gövde, sürekli dövmeden kaynaklanan titreşimleri sönümleyerek maksimum yük altında hassas hizalamayı korur.

 

Çoklu-İstasyon Oluşturma Yapılandırması

01/

Çok-Aşamalı Transferler:3 istasyonlu ve 4 istasyonlu sekanslar için yapılandırılabilir: Kireç Temizleme/Üstleştirme → Şekillendirme/Altılama → Delme/Delme.

02/

Dinamik Açıklık:Motorlu kiriş kaldırma ("G" serisi), karmaşık alt kalıplar ve yükseltilmiş ejektör pimleri için 0-120 mm açıklık sunar.

03/

Takım İnme:Entegre 0–20 mm'lik destek ayarı, kalın özel kalıp bloklarını şim olmadan barındırır.

04/

Hızlı-Serbest Bırakılan Tutucular:Mekanik hızlı{0}değiştirilebilen kıskaç kolları, kalıp seti değişikliklerinin 30 dakikadan kısa sürede tamamlanmasını sağlar.

-1
-2

Özelleştirme Seçenekleri

 

Geometri Terzilik:Belirli çapraz-düz boyutlar, flanş çapları ve standart-olmayan somun profilleri için tasarlanmış özel istasyon düzenleri.

 

Malzeme:Belirli alaşım kaliteleri, paslanmaz çelikler ve kütük boyutları için yapılandırılmış makine gücü ve indüksiyonlu ısıtma sistemleri.

 

Proses Akış Sırası:Üzme, delme, genişletme ve boyutlandırmanın benzersiz kombinasyonları için özel istasyon haritalaması.

 

Tesis ve Otomasyon Entegrasyonu:Özelleştirilmiş makine alanı, malzeme besleme yönü, yardımcı bağlantılar, otomatik-besleyiciler, kütük asansörleri ve robotik depo-toplama sistemleri.

 

Kalite Kontrol

 

Aktarım Tekrarlanabilirliği:Servo-tahrikli aktarımlar, tüm geçişlerde çok-istasyonlu konumlandırma toleranslarını ±0,15 mm dahilinde tutar.

Kalıp Koruma Kilitleri:Termal sensörler ve çift{0}boşluk dedektörleri, kalıp çarpmalarını önlemek için sıkışma durumunda baskıyı anında durdurur.

Standart Uyumluluğu:ISO 4759-1 ve DIN 934 bağlantı elemanı spesifikasyonlarını karşılamak için duvar kalınlığını ve eşmerkezliliğini korur.

-Hat İçi Kuvvet İzleme:Gerçek-zamanlı tonaj sensörleri, kusurlar ortaya çıkmadan önce aşınmış takımları tespit etmek için istasyon başına dövme yükünü izler.

Teslimat Şartları

 

Kurşun zamanı:Standart konfigürasyonlar, zorunlu 72-saatlik sevkiyat öncesi deneme çalışmasının ardından 80-120 takvim günü içinde gönderilir.

Takım Paketi:Cr-Mo-V alaşımlı başlangıç ​​kalıplarını ve 12 aylık giyilebilir yedek parça kitini (tutucu, zımba, itme çubukları) içerir.

İhracat Ambalajı:VCI pas önleyici filmle mühürlenmiş ve tam CE/ISO uyumluluk dosyalarıyla birlikte denize uygun-çelik-çerçeveli ahşap kasalarla paketlenmiştir.

Devreye Alma ve Destek:48 saatlik küresel saha hizmeti yanıtıyla desteklenen,-10 günlük yerinde kurulum ve operatör eğitimini kapsar.

 

SSS

 

S: Giyilebilir yedek parça kitinden ayrı olarak ana baskı çerçevesi ve servo transfer sistemi için hangi garanti süresi geçerlidir?

C: Ana baskı gövdesi ve servo{0}}tahrikli transfer sistemi, halihazırda dahil olan 12 aylık giyilebilir yedek parça paketinden farklı olarak 24 aylık bir yapısal garantiye sahiptir.

S: Büyük bir revizyon gerekmeden önce dökme demir pres gövdesinin tipik hizmet ömrü- nedir?

C: Normal üç-vardiyalı çalışma altında, dökme demir gövde ve ana yataklar, büyük bir yapısal revizyona ihtiyaç duymadan önce genellikle 12-15 yıl çalışır.

S: Sevkiyattan önce fabrika kabul testi (FAT) sunuyor musunuz?

C: Evet, halihazırda yerinde gerçekleştirilen standart 72-saatlik sevkiyat öncesi-prova çalışmasına ek olarak, seyahat edemeyen denizaşırı alıcılar için canlı video akışıyla FAT yürütüyoruz.

S: Tam somun şekillendirme hattı için genellikle hangi ödeme koşulları sunulur?

C: Standart şartlar, T/T veya L/C kabul edilerek %30 depozito, %60 sevkiyattan önce ve %10 devreye alma kabulünden sonradır.

S: 400-tonluk ağır hizmet hattının tam üretim sırasında ortalama elektrik tüketimi nedir?

C: 400-tonluk bir konfigürasyon, kütük boyutuna ve strok hızına bağlı olarak sürekli çok istasyonlu çalışma altında genellikle 75-90 kW/saat güç çeker.

 

Popüler Etiketler: fındık eski makine hattı, Çin fındık eski makine hattı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Sıcak dövme oluklu somun, sıcak şekillendirme kare somun, sıcak meşe palamudu yapımı, sıcak yapım kale fındığı, sıcak yapım oluklu somun, sıcak presleme kilit somunu

Soruşturma göndermek
Bize Ulaşınherhangi bir sorunuz varsa

Bizimle telefon, e-posta veya aşağıdaki çevrimiçi form aracılığıyla iletişime geçebilirsiniz. Uzmanımız kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.

Şimdi iletişime geçin!